Η διαδικασία δημιουργίας μιας κούτσας έχει ως εξής:
1. Συστατικά και μύλος μπάλας
Οι περισσότεροι κατασκευαστές κούπας χρησιμοποιούν την έτοιμη φόρμουλα κεραμικού σώματος, η οποία είναι βολική για την ενοποιημένη διαχείριση. Σχεδόν χρησιμοποιήστε τη φόρμουλα λεπτής αγγειοπλαστικής, τη γενική χρήση της καθημερινής φόρμουλας πορσελάνης και την καλύτερη χρήση του τύπου Bone China. Μετά τον προσδιορισμό της φόρμουλας, οι πρώτες ύλες τοποθετούνται στον μύλο μπάλας, τα βοηθήματα νερού και λείανσης προστίθενται για να ξεκινήσουν την άλεση της σφαίρας και η μπάλα απελευθερώνεται μετά από περίπου 15-30 χρόνια, κοσκινισμένο και σίδερο.
2. Επεξεργασία πρώτων υλών πριν από τη χύτευση
Σύμφωνα με τις διαφορετικές μεθόδους χύτευσης μετά τη διαδικασία, υπάρχουν δύο τρόποι για τη θεραπεία των πρώτων υλών: η μέθοδος βελονισμού διαμορφώνεται και οι πρώτες ύλες μπορούν να χρησιμοποιηθούν για τη χύτευση μετά την ρύθμιση της ειδικής βαρύτητας και την προσθήκη πρόσθετων όπως το γυαλί νερού. Στην περίπτωση της εκτόξευσης, οι πρώτες ύλες θα πρέπει να φιλτράρονται από την πρέσα του φίλτρου και στη συνέχεια να εξευγενιστούν σε ένα τμήμα λάσπης που πληροί τις απαιτήσεις μέσω της μηχανής διύλισης λάσπης, η οποία μπορεί να χρησιμοποιηθεί για τη χύτευση μετά τη γήρανση.
3. Χύτευση
Χύτευση με πρόσκρουση: Σύμφωνα με το σχεδιασμένο σχήμα κούπα αποδείχθηκε εκατοντάδες σύνολα καλουπιών γύψου, στην ξηρή κατάσταση της διαδοχικής έγχυσης του ιλύος, όταν το καλούπι γύψου απορροφά το νερό στο ιλύ για να σχηματίσει ένα συγκεκριμένο πάχος τοιχώ , έλεγχος μούχλας, απομάκρυνση, ξήρανση, επισκευή του κενού, σχηματίζει ένα κενό που περιμένει τον κλίβανο. Το μειονέκτημα αυτής της μεθόδου είναι ότι η αποτελεσματικότητα της παραγωγής είναι χαμηλή, εξαρτάται από την εργασία, απαιτεί μεγάλο μέρος και δεν είναι κατάλληλο για τη διαχείριση, αλλά το πλεονέκτημα είναι ότι μπορεί να διαμορφωθεί ταυτόχρονα, χωρίς δευτερεύουσα σύνδεση και Η χύτευση δεν περιορίζεται από γεωμετρικά σχήματα και μπορεί να διαμορφωθεί με οποιαδήποτε μοντελοποίηση δυσκολίας.
Χύτευση περιστροφής: Χρησιμοποιώντας το έτοιμο μηχάνημα χύτευσης με πιάτο στο καθημερινό εργοστάσιο πορσελάνης, το σταθερό ποσό και το σχήμα της λάσπης τοποθετούνται σε ένα ειδικό καλούπι περιστροφής και το τμήμα του κυπέλλου της κούπας αποσυνδέεται, αλλά η λαβή του κυπέλλου πρέπει να κατασκευαστεί χωριστά και να κολλήσει μετά την ξήρανση. Το πλεονέκτημα αυτής της μεθόδου είναι ότι είναι αποτελεσματικό και κατάλληλο για μαζική παραγωγή. Το μειονέκτημα είναι ότι υπάρχουν περιορισμοί στο σχήμα και δεν μπορεί να ολοκληρωθεί η ειδική μοντελοποίηση.
4. Φόρτωση του κλιβάνου για απλή πυροδότηση
Η παραδοσιακή διαδικασία ξήρανσης και επισκευής του κενού του κενού θα πρέπει να εκτοξευθεί στον κλίβανο σε υψηλή θερμοκρασία 1200-1300 βαθμό, που ονομάζεται απλή πυροδότηση, για να δώσει τη δύναμη του σώματος και να προετοιμαστεί για τζάμια. Υπάρχουν επίσης μερικά εργοστάσια που δεν περνούν από την απλή πυροδότηση που κρέμεται απευθείας πυροδότηση από το γυαλί και η διαδικασία δεν είναι εύκολη στον έλεγχο.
5.
Υπάρχουν πολλές διαδικασίες υαλοπινάκων, όπως η εμβάπτιση του λούστου, το βούρτσισμα του λούστου, η ταλάντευση γλάστας, ο ψεκασμός του λούστρου κλπ. Και ο χρησιμοποιούμενος εξοπλισμός κυμαίνεται από ειδική μηχανή σήμανσης (για κύπελλα δύο χρωμάτων), μηχανή ψεκασμού γλάσης, πιστόλι ψεκασμού, συμπιεστή αέρα, κ.λπ. Ωστόσο, η υαλοπίνακα εξακολουθεί να είναι προσανατολισμένη στους ανθρώπους και η εμπειρία και η επάρκεια του χειριστή είναι σημαντικές.
6.
Τα προϊόντα με καλό γλάσο θα πρέπει να εκτοξεύονται σε υψηλή θερμοκρασία 1000-1200 βαθμό για δεύτερη φορά στον κλίβανο, το οποίο ονομάζεται "Glaze Fireing".
7. Σχετικά με το "σήμα", διαμόρφωση υψηλής θερμοκρασίας
Ανεξάρτητα από το πόσο περίπλοκο είναι το "σήμα", μπορούν να βράσουν σε ένα είδος "χρώματος γλάστας", το οποίο είναι ένα διακοσμητικό φαινόμενο χαμηλής θερμοκρασίας, το οποίο μπορεί να σχεδιαστεί και να γίνει εκ των προτέρων και να επικολληθεί στο σώμα του κυπέλλου ή Μπορεί να εκτυπωθεί στο σώμα του κυπέλλου με διαδικασία εκτύπωσης οθόνης και φυσικά μπορεί επίσης να ζωγραφιστεί με το χέρι και να ζωγραφιστεί με ψεκασμό. Μετά την εφαρμογή του σημείου, το προϊόν θα πρέπει να σταλεί στον κλίβανο ψησίματος και να στερεωθεί στο στρώμα γλάστας του κυπέλλου στο βαθμό 500-800. Σε αυτό το σημείο, γίνεται μια πλήρης κούπα.
